Plus de 5 ans de programmation automatique avec XCAP

Le groupe Trigano est spécialiste de l’équipement de loisirs. Depuis sa création en 1945 comme distributeur d’articles de camping et de sport, la société s’est considérablement développée avec la reprise de Caravelair dès 68 puis la construction de l’usine de Tournon en 74. Les rachats successifs de plusieurs constructeurs de campings cars et de caravanes européens, permettent au groupe de se positionner aujourd’hui sur tous les segments de ce marché dont il occupe 22% des parts avec un chiffre d’affaires de l’ordre de 900 Millions d’euros en 2005. 

La politique d’investissements du groupe vise en priorité les outils de production. A Tournon, où 15000 véhicules sont produits par an, l’usine dispose à la fois de historique et de la taille critique nécessaires pour mettre en oeuvre une réelle optimisation du process de fabrication. Dès la fin des années 90, après une phase de standardisation du produit, elle se lance dans un processus d’automatisation de la production. Les premiers investissements sont destinés à moderniser l’atelier de panneaux et portent sur l’acquisition d’une fraiseuse à commande numérique et de moyens de manutention. Les techniques de collage des panneaux évoluent parallèlement. 
Les résultats ne se font pas attendre. Les changements de technologie de collage et le niveau de précision d’usinage atteint sont visibles par le consommateur qui apprécie l’amélioration en terme d’étanchéité et de résistance aux contraintes climatiques. L’évolution des méthodes de travail a une influence directe sur le montage. Il devient plus facile et la qualité de travail des équipes s’améliore. 

Programmer automatiquement, rapidement, la fraiseuse à commande numérique devient dès lors une obligation. M. ABBOU, Responsable Méthodes Industrialisation, commente, « nous devions trouver une solution pour que les programmes soient faits par une des personnes de l’atelier sans pour autant qu’elle passe 100% de son temps à programmer. En plus, comme personne n’y était spécialiste du fraisage, encore moins de la commande numérique, nous souhaitions que cette personne ait exclusivement à se soucier du bon positionnement du panneau sur la table, de la vérification de la tenue des ventouses et du lancement du programme ». Une solution a été trouvée avec GP Software et son logiciel XCAP. Les données enregistrées par le BE lors de la création du plan, sont reprises dans des macros et exécutées dans la FAO. Une gamme opératoire spécifique à chaque famille de panneau est disponible dans XCAP. Elle comprend toutes les opérations à réaliser (perçage, feuillage, ouverture …), mais aussi les données outils, conditions de coupe et fixations. Lorsque la FAO détecte le type de panneaux à usiner, elle va chercher la gamme opératoire requise et génère en automatique un programme iso qui intègre aussi le positionnement des ventouses. Certains paramètres peuvent être changés par l’opérateur, permettant de donner de la souplesse à la méthode. Monsieur ABBOU complète, « En plus de la solution logicielle apportée, GP Software a pu nous conseiller sur notre approche de l’usinage. Cette relation basée sur une collaboration durable, nous a permis et nous permet encore d’avancer sereinement.»

Depuis l’installation de la première fraiseuse CN en 99, le parc machines a considérablement augmenté. 3 centres d’usinage de grandes dimensions sont arrivés, complétés par une machine à fil chaud pour la découpe des garnitures en polystyrène pour laquelle GP Software a développé un module d’imbrication. XCAP gère le point d’entrée du fil et les parcours.

L’atelier de menuiserie dispose lui aussi de deux fraiseuses à commande numérique destinées à la réalisation de toutes les cloisons de séparation.
Sur la base d’ XCAP, se sont 6 machines qui sont pilotées de façon automatique. Aussi, la personne en charge d’ XCAP peut concentrer son attention sur la qualité de la matière première utilisée, les panneaux sandwich, et sur le résultat obtenu après découpe. M. ABBOU précise : « Cette organisation et notre préparation en amont nous permettent de minimiser les risques d’erreurs et d’être particulièrement réactifs quand il s’agit de revoir toute la gamme de nos produits. Chaque année, fin juin, notre gamme est entièrement renouvelée. En 3 mois, nous devons refaire les 4000 programmes de nos panneaux, sans parler de ceux de l’atelier de menuiserie. Sans automatisation, ce serait impossible. La mise en réseau des machines est la prochaine étape. Ce projet, qui va encore optimiser nos méthodes, a également été confié à GP Software. »

M. GABRIEL, Responsable de GP Software et Concepteur d’XCAP suit de près l’installation de Trigano VDL depuis la première heure. Il commente, « nous sommes particulièrement fiers d’avoir été choisis par une entreprise de cette taille et qui compte sur nous. L’intérêt de cette solution est d’être basée sur le logiciel XCAP. Nous avons développé un module spécifique de préparation du travail en amont. Cela nous permet de faire bénéficier Trigano VDL des nouveaux cycles disponibles et garantit une parfaite évolution du site.» 

 Plus d’information sur XCAP et GP Software : http://www.gpsoftware.fr

Plus d’information sur le groupeTrigano<: http://www.trigano.fr

 

 

Si vous souhaitez soumettre un communiqué de presse, contactez l'équipe de MecaWeb.info.