Delcam lors du salon JEC Composites

Delcam aura le plaisir de vous présenter les derniers développements de PowerMILL en matière de programmation de parcours d’usinage robot à l’occasion du JEC qui se déroulera du 29 au 31 mars 2011 à Paris Portes de Versailles. La dernière version du logiciel de contrôle PowerINSPECT vous sera présenté grâce à l’a présence d’un bras de mesure FARO et du matériel de mesure de Créaform.
La démonstration d’usinage par robot sera effectué sur une cellule robot Kuka. Il s’agit de l’une des applications qui positionne l’usinage par robot comme une alternative rentable à l’usage de la machine outils pour fabriquer de larges composants composite notamment dans le milieu du nautisme.

La nouvelle interface PowerMILL pour Robot est plus conviviale. Elle permet de programmer de façon plus rapide. La possibilité de programmer le robot hors ligne à partir de données CAO 3D est plus rapide et efficace que la méthode “teach & learn” habituellement utilisé dans ce genre de cas.
Cette méthode de programmation par robot permet aux fabricants de pièces composites d’épargner à la fois du temps et de l’argent ! En effet, le coût d’une installation robot est moins onéreux que celui d’une installation machine outil pour la même rentabilité. De plus, la flexibilité du robot permet de mener plusieurs opérations complexes en une seule manipulation.
Les robots ne sont toutefois pas forcément adaptés aux matériaux durs et ne rivalisent pas avec les tolérances proposées par les machines outils. Toutefois, ils peuvent usiner les matériaux tendres avec une précision d’un dixième de millimètres, ce qui peut être tout à fait adéquate pour une pièce de plusieurs mètres de long, comme c’est le cas pour les pièces composites dans le secteur nautique, aéronautique, automobile, etc.

De son côté, PowerINSPECT s’affirme toujours comme le logiciel de contrôle le plus indépendant. Il donne la possibilité de travailler avec tous types d’outils de mesure avec des méthodes de mesures adaptées que ce soit pour du contrôle simple, des features géométriques particulières ou des surfaces complexes 3D. Le rapport généré détaille les informations dans un format facile à lire et analyser – compréhensible de tous et non pas que d’un lectorat de spécialiste de la métrologie.
De plus, grâce à l’option de “quick report”’, le rapport se fait encore plus flexible et plus maniable car il tient en une seule page. La rapidité d’interprétation des données permet d’identifier les erreurs plus aisément et donc de les rectifier en un temps record- ce qui permet de réduire les coûts.
Les améliorations portées à la fonction d’alignement du nuage de points permettent de gérer plus facilement les données générés lorsqu’ils viennent d’un outils laser. Vous pouvez vous focaliser sur les endroits critiques en sélectionnant la région désirée et en l’associant directement avec la CAO. Cela permet de traiter les priorités par région et non plus par point et ainsi apporter un meilleur contrôle à l’alignement obtenu.
Les capacités accrues des formats de CAO rendent les données plus compatibles avec le travail de PowerINSPECT. GD&T est le format de définition basé sur le modèle le plus commun. PowerINSPECT est désormais compatible avec ce format. Cela permet à l’utilisateur de créer directement ses items en GD&T à partir de la CAO. La mise en place de la structure dans CATIA a également été améliorée de façon à ce que la navigation dans les données CAO soit plus simple au moment de l’assemblage.
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