Delcam présente les avancées techniques de ses logiciels lors d’Industrie 2013.
publié le 5 avril 2013
Toute l’équipe sera à votre disposition pour vous montrer les dernières fonctionnalités de l’ensemble de nos logiciels.
Tout d’abord, vous pourrez découvrir les avancées technologiques de PowerMILL Interface Robot grâce la présence sur notre stand d’une cellule robotisée – Robot Kuka KR16, Intégration par MFTech.
L’interface est beaucoup plus automatisée et facilite la génération des programmes robot ; le solveur cinématique, la gestion des axes auxiliaires, l’analyseur de simulation ont été améliorés. La possibilité de programmer un robot hors ligne à partir de données CAO 3D est plus rapide mais aussi plus efficace que l’approche souvent utilisée jusqu’alors et permet d’exploiter au mieux le potentiel de chaque robot. Ces nouveautés et d’autres encore permettent une programmation plus facile pour un plus grand éventail d’applications.
Delcam France vous fera également découvrir les nouveautés en matière de métrologie grâce à la présence de système Hexagon metrology et Créaform. PowerINSPECT allie la capacité de travailler avec tout type de matériel de métrologie
et une large gamme de routines de contrôles pour prendre des mesures de géométries le plus facilement possible puis analyser des surfaces 3D complexes. Les rapports générés donnent des informations détaillées quant aux mesures prises dans un format qui peut être lu par tous. La nouvelle version offre notamment des options qui permettent de prendre des mesures avec deux systèmes de métrologie en même temps, qu’il soit en version palpeur ou en version laser.
 | Delcam France vous fera également découvrir les nouveautés en matière de métrologie grâce à la présence de système Hexagon metrology et Créaform. PowerINSPECT allie la capacité de travailler avec tout type de matériel de métrologie et une large gamme de routines de contrôles pour prendre des mesures de géométries le plus facilement possible puis analyser des surfaces 3D complexes. Les rapports générés donnent des informations détaillées quant aux mesures prises dans un format qui peut être lu par tous. La nouvelle version offre notamment des options qui permettent de prendre des mesures avec deux systèmes de métrologie en même temps, qu’il soit en version palpeur ou en version laser. |
L’équipe technique fera aussi des démonstrations de la solution Electrode qui intègre à la fois le design, l’usinage et le contrôle.
Cette solution complète combine le savoir‐faire de PowerSHAPE, PowerMILL et PowerINSPECT pour vous permettre de produire vos électrodes avec rapidité et efficacité dans un même système de production, facilitant ainsi la communication entre vos logiciels.
La production d’électrode est une étape clé dans la fabrication de votre outillage. Plus la méthode est automatisée, plus votre efficacité sera accrue.
Delcam met donc à votre disposition le format .TRODE qui contient l’ensemble des informations relatives à la création de votre électrode de la conception au contrôle de cette dernière, incluant également les fiches de suivis pour la fabrication. En bref, 1 seul fichier pour un meilleur suivi. Dès l’étape de la conception, PowerSHAPE vous propose des outils de création pour gagner en réactivité : ainsi vous pouvez définir les régions où l’électrode devra être utilisée, extraire les formes requises pour produire les
caractéristiques données de la pièce et éditer le design final de l’électrode avec toutes les contraintes imposées. Une fois la conception terminée, toutes les spécifications sont communiquées à PowerMILL pour programmer les parcours d’ébauche et de finition de l’électrode. Enfin, des points de contrôle peuvent être ajoutés pour que les mesures de l’électrode dans PowerINSPECT puissent se faire automatiquement. Bien entendu, toute la flexibilité de PowerINSPECT reste au service de l’opérateur pour prendre de nouvelles mesures si nécessaire. Les entreprises qui fabriquent des électrodes standardisées
peuvent créer des templates pour automatiser encore plus leur création. Ce processus a été créé pour rendre la communication entre les différents intervenants beaucoup plus simple.
Vous trouverez tous les détails en amont du salon sur www.delcam‐electrode.com et auprès de l’équipe Delcam sur Industrie stand 6W63
Cette solution complète combine le savoir‐faire de PowerSHAPE, PowerMILL et PowerINSPECT pour vous permettre de produire vos électrodes avec rapidité et efficacité dans un même système de production, facilitant ainsi la communication entre vos logiciels.
La production d’électrode est une étape clé dans la fabrication de votre outillage. Plus la méthode est automatisée, plus votre efficacité sera accrue.
Delcam met donc à votre disposition le format .TRODE qui contient l’ensemble des informations relatives à la création de votre électrode de la conception au contrôle de cette dernière, incluant également les fiches de suivis pour la fabrication. En bref, 1 seul fichier pour un meilleur suivi. Dès l’étape de la conception, PowerSHAPE vous propose des outils de création pour gagner en réactivité : ainsi vous pouvez définir les régions où l’électrode devra être utilisée, extraire les formes requises pour produire les
caractéristiques données de la pièce et éditer le design final de l’électrode avec toutes les contraintes imposées. Une fois la conception terminée, toutes les spécifications sont communiquées à PowerMILL pour programmer les parcours d’ébauche et de finition de l’électrode. Enfin, des points de contrôle peuvent être ajoutés pour que les mesures de l’électrode dans PowerINSPECT puissent se faire automatiquement. Bien entendu, toute la flexibilité de PowerINSPECT reste au service de l’opérateur pour prendre de nouvelles mesures si nécessaire. Les entreprises qui fabriquent des électrodes standardisées
peuvent créer des templates pour automatiser encore plus leur création. Ce processus a été créé pour rendre la communication entre les différents intervenants beaucoup plus simple.
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