L’AFPR engage un programme de qualification et de normalisation de l’utilisation des techniques de fabrication additive pour la production directe de pièces métalliques de forme complexe.

Courbevoie, le 19 septembre 2006 - L’AFPR (Association de la Fabrication et Prototypage Rapide) annonce qu’elle a décidé d’amener les techniques de Fabrication Additive, plus connues sous l’acronyme de Prototypage Rapide, au niveau des moyens de production industrielle. Pour se faire, l’AFPR a créé une commission de travail dont l’objectif et de qualifier puis normaliser les techniques de fabrication additive permettant de fabriquer des pièces métalliques de forme complexe directement à partir d’un fichier CAO, c’est-à-dire sans recourir à un outillage de fonderie ou de forge et sans usinage.

Les enjeux économiques sont importants puisque ce nouveau moyen de fabrication permet aux industriels de réduire, voir supprimer, les frais fixes sur la production de moyennes séries. Il permet également aux industriels de réduire considérablement le temps de mise sur le marché de leurs nouveaux produits, ce qui représente un atout concurrentiel important.

La commission Fabrication Directe Métal (FDM).
En décembre 2005, plusieurs membres de l’AFPR ont décidé de constituer un groupe de travail visant à réunir les compétences et les connaissances au sein de l’association dans le domaine de la Fabrication Directe Métal. Dans un premier temps, cette commission a réuni des centres de recherche, des centres de transfert de technologies, des sociétés de services compétentes en fabrication additive métallique et des entreprises industrielles ayant déjà recours à ce nouveau moyen de fabrication (liste des membres en fin de communiqué).

Pour en savoir plus sur la commission FDM, suivez ce lien : www.afpr.asso.fr/content/association/commissions/fdm/main.htm

Vers la normalisation de la Fabrication Directe Métal (FDM)
Au fil des conférences et des réunions de travail ayant permis un inventaire des expériences de chacun et des moyens pouvant être mis en œuvre par le collectif, les membres de la commission FDM ont engagé un programme de qualification puis de normalisation des procédés de fabrication additive permettant de fabriquer des pièces métalliques en conformité avec les normes industrielles.

Deux techniques de fabrication additive par fusion de poudre ont été retenues pour ce programme de qualification de la fabrication directe de pièces métalliques:

• La fusion sélective : fabrication de la pièce par étalement de la poudre puis par fusion sélective de la poudre au moyen d’un laser ou d’un faisceau d’électrons, par couches successives ;
• L’injection coaxiale : injection de la poudre via une buse coaxiale et fusion simultanée par laser de la poudre déposée par couches successives.

« Le devenir des technologies de fabrication additive et celui des prestataires de services oeuvrant dans ce domaine passe par la normalisation des procédés, » affirme Georges Taillandier, Président de l’AFPR. « Il ne suffit pas d’être capable de fabriquer une pièce ‘bonne matière’, encore faut-il être capable de le faire de manière répétitive, et surtout de maîtriser la chaîne complète du procédé, de l’élaboration des poudres à la fabrication et au contrôle de la pièce, en passant par la simulation numérique et le contrôle à la fois du procédé et de la prédiction de bonne santé des pièces. Sinon, la Fabrication Additive restera cantonnée au rang de technologie de fabrication rapide de prototypes, certes de prototypes fonctionnels, mais non de technologie de fabrication de pièces pour des produits finaux tels que des avions ou des voitures. » « La finalité est que les machines de fabrication additive aient leur place dans les ateliers de production, » conclue Georges Taillandier.

Aujourd’hui, l’AFPR appelle des entreprises industrielles à rejoindre la commission FDM pour qu’elles expriment leurs attentes, leurs contraintes sectorielles. Elle appelle également des centres de développement à rejoindre la commission FDM pour développer les logiciels qui permettront de valider les conceptions et les procédés de fabrication additive. Rapidement, la commission FDM va être ouverte aux fabricants de poudres et de systèmes de fabrication additive afin de leur exprimer les contraintes auxquelles ils vont devoir répondre pour que leurs produits soient en conformité avec les normes de production industrielle.

Les membres de la commission FDM :

• CEP [I]
• CETIM [CRT]
• CLFA Fraunhofer ILT (Coopération Laser Franco-Allemande) [CRT]
• CNRS-INPL – ENSIC [CR]
• CRIF-WTCM [CT]
• DASSAULT AVIATION [I]
• ECOLE CENTRALE de Nantes [CR]
• ENISE (Ecole Nationale d’Ingénieur de St-Etienne) [CR]
• ENS Cachan - Antenne de Bretagne [CR]
• ENSMP - Centre des Matériaux (Ecole des Mines de Paris) [CR]
• GERAILP (Groupement d’Etude et de Recherche pour les Applications Industrielles de Laser de Puissance) [CRT]
• INITIAL SA [I]
• IRCCyN (Institut de Recherche en Communication et Cybernétique de Nantes [CR]
• IREPA LASER [CRT]
• ISMO (Institut Supérieur du MOule) [CT]
• LERMPS - UTBM (Laboratoire d'Etudes et de Recherches sur les Matériaux, les Procédés et les Surfaces de l’Université de Technologie Belfort-Montbéliart) [CR]
• MB PROTO [I]
• PEP (Pôle Européen de Plasturgie) [CT]

CR : Centre de recherche
CRT : Centre de recherche et de transfert de technologies
CT : Centre de transfert de technologies I : Industriel

Notons que la commission FDM de l’AFPR réunit des centres techniques de grandes filières métiers et les principaux centres de recherche et de ressources oeuvrant dans les domaines du laser, des matériaux et des technologies de fabrication additive, en France et en Belgique.

Les ressources de la commission FDM

Outre les compétences et l’expertise de ses membres, cette commission réunit des ressources hors paires dans le domaine de la fabrication additive métallique :

• Plusieurs machines de fusion sélective des fabricants EOS, MCP Realizer, Phenix Systems et Trumpf, ainsi que des machines d’agglomération (frittage) de poudres des fabricants 3D Systems, EOS et ProMetal ;
• Les deux seules machines d’injection coaxiale disponibles à ce jour en Europe, des fabricants Optomec et Trumpf ;
• Des moyens d’élaboration et de caractérisation de poudres (atomisation, analyse chimique, tamisage, élutriation…) ;
• Des moyens de vision et de contrôle des procédés de fabrication ;
• Des moyens d’analyse métallurgique des pièces fabriquées.

Qu’est-ce que la Fabrication Directe ?

La Fabrication Directe est un procédé par ajout de matière qui consiste à fabriquer directement des pièces à partir d’un modèle numérique 3D, sans recourir à un outillage (réduction des frais fixes). Dans le contexte de conception et développement numérique de produit, c’est le procédé le plus direct et donc la technique la plus rapide pour fabriquer une ou des milliers de pièces de forme complexe.

A propos de l’AFPR :

Créée en 1992, L'AFPR (Association de Fabrication et Prototypage Rapide) est une association de loi 1901, qui réunit des acteurs du secteur de la Fabrication Additive - pour le prototypage rapide, l'outillage rapide et fabrication rapide - présents en France et dans les pays francophones voisins (Belgique et Suisse). Ses principaux objectifs sont de fournir un espace d'échanges entre les partenaires de la fabrication additive, de répondre à des besoins multi-sectoriels, de favoriser la formation et le transfert de technologie, de soutenir les projets innovants, de rassembler, capitaliser puis diffuser l’information la plus objective et la plus complète, et de resserrer les liens nationaux et internationaux. L'AFPR est membre de la GARPA (Global Alliance of Rapid Prototyping Associations) et partenaire de l’AFIM (Association Française de l’industrie du Moule, Modèle et Maquette). Pour plus d’information sur l’AFPR, visitez le site : www.afpr.asso.fr

 Contact :

Sylvestre Nunès, Secrétaire Général de l’AFPR
+33 (0)3 22 39 00 80 - s.nunes@afpr.asso.fr

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